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喷射成型工艺对玻纤无捻粗纱的性能要求

时间:2018年11月19日来源:本站原创作者:jzfrp点击:

  1. 喷射成型工艺以其生产效率高,制品质量好而逐渐取代手糊成型玻璃钢工艺。喷射成型工艺制成的玻璃钢制品的质量,与其使用的增强材料玻纤无捻粗纱的质量有着密切的关系。此工艺对玻纤无捻粗纱的性能要求如下:

  (1) 度适当。对于喷射大面积平面制品,如船体等要求喷得远、散得开,喷射量大则硬挺度可以高一点,甚至可以大于130毫米。但对于喷射形状较为复杂的制品,要求贴模性好,边角伏贴不翘起,则硬挺度不能太高,一般控制在100-110毫米左右。喷射纱要求切割性好.经喷枪切割轮切割后,仍保持良好的集束性,切口端面整齐,不开纤。

  (2) 纱线有较好的抗静电性.在静电测试仪上,静电峰值要小于3000V。静电的存在会严重影响其分散性,造成短切后成团,粘连,在喷射面上膨松,堆高。

  (3) 好,易脱泡。浸透速度要在1分钟之内,最好小于10秒,喷后稍加辊压原丝即被树脂浸透,无自丝显露。

  (4) 浸渍树脂后,附模性好,在立面喷射时不会滑脱。

  (5) 各股纱线张力均匀,但无成带现象。每股纱平行排列之间无粘连,这样有利于切割、分散。配方 溶性PVAC乳液是专为喷射纱浸润剂研制的,与市售一般PVAC乳液(俗称白胶)性能完全不同,它能很快地溶解于苯乙烯中,提供很好的界面结合,与高分子聚醋树脂乳液相结合,赋予喷射纱良好的硬挺性,切割性和浸透性。水溶性环氧为辅助成膜剂,可提高原丝的集束性。沃兰有三个作用,一为偶联剂,二可提高纱线硬度,利于切割。三有抗静电效果,其金属离子降低浸润剂涂层的表面电阻。

  2. 喷射纱在实际使用时往往会产生下列弊病,现将其产生原因及解决方法作一个简要的叙述。

  (1) 喷射时切割不良,短切后毛绒、毛团严重,无法正常作业。造成此现象的主要原因是纱线集束不良,丝散,同时浸润剂成膜太软,或者膜太脆,无韧性,一经切割后膜崩开、集束破坏。解决方法为更换或改进浸润剂的成膜剂,使其既有一定的硬挺性,又有一定的膜强度及韧性,适当提高速溶性PVAc用量。也可以在浸润剂添加适当的增塑剂,以改善膜的韧性。

  (2)浸渍性差 。制品存在大量白丝,龟裂。造成此弊病的原因是成膜剂不溶于苯乙烯,浸透差。解决办法为更换或改进浸润剂中的成膜剂。适当提高浸润剂中聚酷乳液的用量,并控制好浸润剂的固含量。使喷射纱灼烧损失率(LOT)即有机物含量在1%左右。同时要注意无捻粗纱含水率是否过高,含水率应控制在0.1%以下。

  (3)脱落或滑移。是指在喷垂直面时产生大面积向下滑落。产生此弊病的原因是短切原玻纤堆高严重,静电大,由于玻纤体积大,与模具粘附不良,造成滑移。解决方法为在浸润剂中增加抗静电剂用量,提高沃兰用量,同时提高喷射纱的浸透性。

  (4)流挂现象。此现象是静电与浸透不良二个因素综合造成的。解决的办法同上。

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